Fundición de piezas de fundición de arena de aleación de aluminio

Las ventajas de fundición en arena de aleación de aluminio son numerosos. Tiene buen rendimiento y propiedades de tracción. El proceso es fácil de automatizar y reciclar. Sin embargo, este proceso se limita a piezas pequeñas o medianas. Para obtener los beneficios de la fundición en arena de aleación de aluminio, aquí hay algunos factores que debe considerar. Siga leyendo para obtener más información sobre este proceso. También descubrirá cómo la fundición en arena de aleación de aluminio difiere de otros tipos de fundición de metal.

Renunciar a la fundición en arena

Una fundición de piezas de fundición en arena de resign utiliza arena de resina fenólica amarilla. Esto es más caro que la arena de resina de furano y se usa solo una vez. También se utiliza para grandes fundiciones de hierro. Ambos métodos utilizan el mismo sistema de activación. La cantidad de componentes en una caja de molde determinará qué tan rápido se puede lograr la tasa de producción y cuánto costará.

Un creador de patrones experto crea un patrón usando un diseño en madera, metal o plástico. Luego, la arena se muele, se barre o se espolvorea hasta darle la forma deseada. El patrón debe ser un poco más grande que el producto terminado. Esto se llama el subsidio de contracción. Para diferentes metales, se utilizan diferentes reglas. En el molde, se coloca un patrón y se forma un molde.

Propiedades de alta resistencia

Hay varios tipos de aleaciones de aluminio que se utilizan para piezas de fundición. Todos ellos poseen una amplia gama de propiedades, que incluyen alta resistencia y resistencia a la tracción. Además, ofrecen buena soldabilidad, buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión. El tipo más común de fundición en arena de aleación de aluminio es LM25, que es una aleación de alta resistencia con excelentes propiedades de tracción. Entre los otros tipos de aleaciones de aluminio, BSL169 es la aleación principal, extraída de la bauxita. En comparación con LM6, BSL169 tiene una mayor elongación y se usa en muchas aplicaciones MOD de alta especificación. La aleación LM13 también se usa ampliamente y tiene buenas propiedades de tracción y compresión.

Además de comparar las propiedades de resistencia y tensión de los dos tipos de aleaciones de aluminio, el estudio también evaluó el impacto del metal reciclado frente al metal virgen. El proceso de desgasificación, que involucra burbujas de argón a través de una unidad de desgasificación, se utilizó para controlar el contenido de hidrógeno del metal. Este nivel de hidrógeno se mantuvo en 0,1 ml/100 g de Al durante los vaciados del molde. Finalmente, se realizó una prueba de presión reducida para medir la porosidad del fundido solidificado a presión reducida. La prueba se realizó a una gravedad específica de 2,6 a 1300 °F.

Buen rendimiento

La fundición en arena de alto volumen requiere una inversión sustancial en equipos automatizados y espacio de piso. El rendimiento suele ser inferior al 50%, lo que requiere más acabado y mecanizado. Las fundiciones en arena son propensas a velocidades de enfriamiento lentas, especialmente en secciones gruesas, lo que conduce a propiedades mecánicas deficientes y una mayor porosidad. Otras consideraciones incluyen la consistencia, el volumen y la calidad de la arena, y su eliminación. Estos factores pueden reducir en gran medida el rendimiento.

Si bien muchos diseñadores eligen el aluminio por su peso más ligero, el proceso no siempre es tan sencillo como eso. Si bien el aluminio es más liviano que el hierro, los diseñadores deben tener en cuenta que el ahorro de peso no será el mismo que cuando se usa hierro gris. Debido al material más liviano, es posible que deban agregar inserciones, nervaduras o secciones más gruesas para obtener la misma resistencia y rigidez. Además, pueden ser necesarios para reducir el peso del yeso.

Si bien el proceso de fundición en arena no produce tanto material como otros métodos, es una forma rentable de producir grandes volúmenes de piezas de aluminio de alta calidad. Una fundición de fundición en arena de aleación de aluminio de buen rendimiento utilizará un sistema de resina reactiva al calor y un molde para crear las piezas fundidas en arena. Si bien la fundición en arena de aleaciones de aluminio no es tan eficiente como otros procesos de fundición, el proceso es más flexible y es una excelente opción para grandes volúmenes de producción.

Fácil de trabajar con

La fundición de piezas de fundición en arena de aleación de aluminio es una excelente opción para una variedad de aplicaciones de fabricación. Es fácil trabajar con este proceso y puede ser una solución rentable para muchas piezas diferentes. Su facilidad de uso lo hace ideal para una variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, médica e industrial. También es fácil de trabajar porque los moldes están hechos de madera o aluminio.

Una vez que se hace un molde, se coloca dentro de la fundición. El molde se recubre con lubricante y se coloca en una cámara de arena termoestable. Una vez endurecido el molde, se retira el patrón. Las dos mitades del molde forman un molde completo. Una vez que el molde está completo, el aluminio líquido se vierte en su interior. Este proceso solidifica la pieza y el producto terminado está listo para el mecanizado.