Piezas de fundición por gravedad de aleación de aluminio son una clase de productos de fundición de metales que están disponibles en una variedad de formas y tamaños. Sus cualidades únicas incluyen fuerza, resistencia a la corrosión y bajo costo. Estas fundiciones pueden ser forjadas, extruidas o fundidas en arena.

El proceso de fundición de aleación de aluminio se utiliza en una variedad de industrias, incluida la fabricación aeroespacial, automotriz y de máquinas herramienta. Este proceso produce excelentes propiedades mecánicas y un producto final de gran precisión dimensional. A menudo se utiliza para fundiciones de aluminio de precisión con estructuras complejas.

La fundición es una forma eficaz de producir piezas pequeñas y grandes, desde componentes individuales hasta ensamblajes completos de vehículos. Puede producir superficies texturizadas o lisas, así como geometrías complejas.

Hay muchos tipos diferentes de procesos de fundición, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. El tipo de fundición que elija depende del tamaño, la forma y el volumen de la pieza que necesita fundir. Por ejemplo, la fundición a presión de aluminio por gravedad puede ser un método muy rentable y de alta calidad para producir bases de máquinas y cubiertas de transmisión de tamaño mediano. Sin embargo, no produce las estrictas tolerancias de otras técnicas de fundición más costosas.

Una de las consideraciones más importantes en el diseño del proceso de fundición de aleación de aluminio es el molde. En general, los moldes más eficientes tienen un diseño bien diseñado que permite una infusión fácil y rápida de metal fundido. Algunas aleaciones de aluminio también se tratan térmicamente para aumentar sus propiedades de tracción y ductilidad.

Otro factor a tener en cuenta al diseñar el proceso de fundición es dónde deben ubicarse los puntos de inyección. La ubicación de estos puntos afectará la solidificación del metal fundido en las grietas del troquel. Idealmente, la ubicación más precisa de estos puntos evitará que se desarrollen agujeros, poros u otros defectos indeseables en la pieza fundida.

Por último, la pieza fundida debe tener el mejor acabado superficial posible. Los moldes son comúnmente moldeados con arena para reducir costos y proporcionar un acabado de alta calidad, pero hay algunas formas de crear una superficie más impresionante. Algunas de estas técnicas incluyen el uso de un inserto de núcleo de aluminio, mecanizado CNC, pulido con chorro de arena o un revestimiento refractario.

El uso de un revestimiento refractario también puede ayudar a controlar la temperatura de la matriz durante la fundición. Otro factor importante es el gas de purga. Al fundir con una aleación de aluminio, necesitará un tipo especial de gas de purga para asegurarse de que las piezas estén completamente libres de gases.

La fundición de aleaciones de aluminio es una importante dirección de desarrollo para la industria. A medida que se realicen más mejoras tecnológicas, se convertirá en una parte más grande de la industria. Además, las aleaciones de aluminio son extremadamente versátiles y adecuadas para casi cualquier industria. Son resistentes a la corrosión y pueden soportar las más altas temperaturas de funcionamiento.

La fundición de piezas de aluminio requiere una amplia gama de variables, incluido el tamaño, la forma, y el volumen de la pieza que se produce. Al utilizar la técnica de fundición más apropiada, los fabricantes pueden maximizar sus márgenes de ingresos y reducir los costos de materiales. Muchos tipos de procesos de fundición de aleaciones de aluminio se utilizan para una variedad de productos, desde accesorios de tubería hasta cubiertas de transmisión.

caja de cilindro especial

Proceso de fundición	Peso aproximado	Tamaño aproximado	Solicitud
Fundición por gravedad	1.8	250x250x40	Componentes neumáticos