A Rueda de polea de aleación de aluminio fundido es una opción ideal para aplicaciones industriales. Es una aleación ligera que tiene un alto coeficiente de fricción. Esta aleación tiene poco desgaste y sus propiedades pueden optimizarse mediante tratamiento térmico. Además, estos componentes son duraderos, lo que los hace muy funcionales y adecuados para un uso a largo plazo.

Estos componentes son una excelente opción para los consumidores porque son increíblemente duraderos, ligero y asequible. También proporcionan una excelente resistencia a la corrosión. También son livianos, lo que mejora la eficiencia del combustible. El aluminio utilizado para fabricar estas piezas se puede reciclar fácilmente.

Una de las principales características de este tipo de polea es su ranura. Esta función permite que la correa pase por encima de la polea y ayuda a transmitir el movimiento de rotación. Sin embargo, la superficie de la polea es propensa a un desgaste indebido y tiene tendencia a chirriar. Si la superficie de la polea está demasiado pulida, la correa patinará.

Estas fundiciones están hechas de una variedad de aleaciones. Cada aleación contiene silicio, magnesio, hierro y zinc. El silicio aumenta la resistencia y dureza de la aleación. Además, es menos probable que la aleación base se rompa cuando se somete a fricción. Para garantizar los mejores resultados, los moldes de fundición deben fabricarse con precisión. Esto afectará la forma de la pieza terminada. Los moldes se pueden hacer de una variedad de materiales, como arena o acero para herramientas.

Hay varios procesos de fundición disponibles para fabricar poleas de aluminio. Algunos de estos procesos incluyen fundición en frío, fundición en arena y moldes permanentes. Para fundiciones grandes, a menudo no se usa moldeo por horneado. El moldeo por roto-elevación es un método preferido para las piezas fundidas de tamaño mediano.

Las piezas fundidas de poleas con tratamiento térmico son otra opción. Este proceso mantiene la temperatura de la polea durante ocho a nueve horas. Al hacerlo, se mejoran la dureza y el desgaste del metal, mientras se mantiene la uniformidad. Como alternativa al tratamiento térmico, la polea se puede producir a partir de una aleación de fundición en frío. Debido a que este proceso no requiere pasos adicionales, es una forma económica de producir piezas de aluminio. Si bien esta aleación no tiene un alto grado de ductilidad, puede procesarse más fácilmente que la forja.

Otro material común para las poleas es el hierro dúctil. Esta aleación tiene una serie de características objetables, incluida una tendencia a chirriar. Además, es difícil moldear una polea con ranura. También es necesario usar un torno NC para mecanizar una ranura. En comparación con el aluminio normal, la aleación de aluminio fundido hipoeutéctico tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo y una alta relación resistencia/peso. Además, tiene una alta resistencia al desgaste, lo que lo hace muy útil para la industria aeroespacial y automotriz.

Una fundición de ruedas de polea de aleación de aluminio fundido es uno de los mejores fabricantes de estas piezas fundidas. Producen piezas fundidas de alta calidad utilizando una variedad de aleaciones. Con su equipo avanzado y técnicos profesionales, estos especialistas pueden realizar una serie de procesos diferentes para ayudar a los clientes a lograr el resultado deseado.