Desventajas de Piezas de fundición de arena de aleación de aluminio

En el proceso de fundición en arena, una mezcla de arena y resina reactiva al calor se deposita en un patrón calentado. Es flexible en términos de tiempo de trabajo y puede producir secciones de pared delgada de hasta 4 mm. El proceso se utiliza normalmente para grandes volúmenes de producción y prácticamente todos los tipos de aleaciones fundidas se pueden verter en arena. Casi cualquier aleación que sea soluble en arena se puede moldear mediante este proceso.

Limitaciones de la fundición en arena

El proceso no siempre es ideal, ya que puede dar como resultado piezas dimensionalmente irregulares con un acabado superficial deficiente. Las piezas también sufren de porosidad y contracción, y es posible que necesiten un acabado adicional para lograr la apariencia deseada. A pesar de las limitaciones de la fundición en arena, muchos diseñadores y fabricantes están satisfechos con los resultados finales. Sin embargo, se deben considerar algunas desventajas de las piezas fundidas en arena de aleación de aluminio antes de continuar.

El proceso es relativamente simple, pero los maquinistas CNC certificados deben saber cómo trabajar con materiales de fundición en arena de aleación de aluminio. Debido a varias etapas de cambio, es importante hacer prototipos antes de pasar a la producción en masa. Es importante trabajar en estrecha colaboración con el equipo de diseño para garantizar que el resultado final cumpla con todas sus expectativas. Una empresa que se especializa en las industrias automotriz y aeroespacial ofrece piezas de fundición de aluminio de alta calidad con plazos de entrega rápidos y precios rentables.

Costo de fundición en arena

Las piezas de fundición a presión requieren una inversión mucho mayor que la fundición en arena. Un solo troquel puede costar más de $45,000, mientras que 200 piezas fundidas en arena pueden costar tan solo $18,000. Además, las herramientas necesarias para producir piezas fundidas a presión pueden tardar hasta doce semanas, lo que las convierte en una opción más costosa en general. Sin embargo, la fundición en arena tiene sus ventajas.

Además de ser económica, la fundición de aluminio en arena ofrece muchas ventajas. En comparación con las piezas estampadas, el aluminio pesa un tercio del peso, lo que reduce los costos de mecanizado. El metal se puede anodizar, galvanizar o recubrir con polvo. Las aleaciones de aluminio también son más baratas de producir porque se pueden recubrir. La fundición en arena también permite la modificación sin necesidad de crear moldes de acero.

El costo de las herramientas de fundición en arena es relativamente bajo. Dependiendo de la complejidad de la pieza, un patrón típico de fundición en arena puede costar entre $ 500 y $ 7,500. Una herramienta de fundición a presión puede costar entre $ 7500 y $ 75 000. Los costos de fundición en arena pueden ser más altos que los de la fundición a presión, pero el proceso es más económico que muchos otros métodos de fundición de metales. Además de la fundición a presión de bajo costo, la fundición en arena de aleación de aluminio también es más económica que el acero inoxidable y el acero al carbono.

Eficacia del proceso de fundición en arena.

La eficacia del proceso de fundición en arena de aleación de aluminio se puede mejorar mediante el empleo de diferentes metales se enfría en varios intervalos del proceso de fundición en arena. Los enfriadores metálicos tienen la capacidad de aumentar la fluidez de la aleación al disminuir la pérdida de calor. Un examen microestructural también está disponible en 2 pasos. Un examen microestructural de la fundición de aluminio terminada será útil para determinar si la fundición es sólida y no tiene defectos.

El molde de arena consta de dos cajas de núcleo, cada una con una cavidad moldeada con un modelo de plástico 3D. Luego, el molde se llena con una mezcla de gas protector para evitar la oxidación. La aleación de magnesio sobre Mg puro es más reactiva que las aleaciones convencionales. Las arenas de molde que contenían aceite no dieron los resultados deseados. La geometría de la muestra cilíndrica reaccionó intensamente con las arenas de moldeo, lo que resultó en una superficie de fundición descolorida.

Costo de fundición en molde permanente

El costo de un proceso de molde permanente es un factor significativo a considerar. Las herramientas y el desarrollo son costosos para este tipo de proceso. Sin embargo, produce piezas con mejores propiedades mecánicas y una estructura de grano más fina que la fundición en arena. Otro beneficio de la fundición con molde permanente es que se puede reutilizar, lo que lo convierte en un proceso ideal para fundiciones pequeñas y medianas. También puede producir piezas con formas y diseños complejos y tiene un acabado superficial mejorado.

Los moldes permanentes ofrecen muchas ventajas sobre la fundición de arena o de inversión. El costo por pieza es considerablemente más bajo con moldes permanentes. Además, los núcleos desechables ofrecen la ventaja de una gran flexibilidad de diseño. Y aunque los moldes permanentes no son tan flexibles como los moldes de arena, el producto final será más fuerte, más liviano y tendrá una mejor vida útil. El costo de la fundición en molde permanente para piezas de fundición de aleación de aluminio está determinado por la complejidad de la pieza y la complejidad del diseño de fundición.