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Varias piezas de fundición de aleación de aluminio se utilizan en una serie de industrias.

2022-12-01
Varios piezas de fundición de aleación de aluminio se utilizan en una serie de industrias. Incluyen productos aeroespaciales, de autopartes y de defensa. Suelen ser ligeros y tienen buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, las piezas de fundición de aluminio tienen una eficiencia de producción más baja que las piezas de fundición a presión. También son propensos a las grietas térmicas, que son causadas por la tensión de contracción que excede la unión entre los cristales. Esto puede resultar en la pérdida de textura metálica y oxidación.
La fundición a presión por gravedad (también conocida como moldeo permanente) es un tipo de proceso de fundición de metales. Se utiliza para producir dispositivos de tamaño mediano y piezas con altos requisitos estructurales. También se utiliza para producir piezas de aleaciones no ferrosas. Es un proceso de fabricación versátil que ofrece muchas ventajas sobre otros métodos.
La fundición a presión por gravedad consiste en verter aluminio líquido en un molde. El aluminio líquido se introduce en el interior de la cavidad del molde y se enfría antes de retirarlo. Se utiliza un agente de desmoldeo para ayudar al molde a desmoldar la pieza de aleación. Este proceso se suele realizar de forma manual.
La fundición a presión de aluminio por gravedad es un método rentable para producir piezas de aluminio con lotes de 100 unidades. En comparación con otros métodos, la fundición por gravedad ofrece excelentes propiedades mecánicas y tolerancias estrechas. También es una buena opción para tiradas de alta producción. Sin embargo, la fundición por gravedad no es adecuada para piezas de paredes delgadas.
El proceso de fundición a presión de aluminio por gravedad implica el vertido de aluminio líquido en una cavidad de molde. y es seguido por un tratamiento térmico. Luego, el metal se enfría y se ventila. Luego, el metal se vierte manualmente en una puerta. Luego, el metal fundido se expulsa a través de pasadores eyectores.
La fundición en arena es otro método de fundición de metales que consiste en verter metal fundido en la cavidad de un molde. La fundición en arena no implica restricciones especiales y permite la fundición de casi cualquier metal. La fundición en arena es un método de fundición de menor costo.
La fundición a presión por gravedad se diferencia de la fundición a presión a alta presión en que la fundición por gravedad utiliza un molde permanente. La fundición a presión por gravedad es un proceso de fabricación eficiente y versátil que es perfecto para dispositivos de tamaño mediano y piezas repetibles. El proceso también es una buena opción para piezas de tamaño mediano que requieren alta resistencia y tolerancias estrechas.
Sand Casting también es una buena opción para piezas de lotes pequeños. Es un método de bajo costo que permite la fundición de la mayoría de los metales. También es una buena opción para producir piezas automotrices complejas. El proceso de fundición se puede realizar manualmente o mediante el uso de una herramienta mecánica. Sand Casting tiene la ventaja de poder producir piezas grandes y pequeñas.
La fundición de metales es un proceso amplio y complejo. Hay diferentes métodos disponibles, y todos tienen ventajas y desventajas. Lo más importante es que el tipo de proceso de fundición está determinado por el grosor de la pared de la pieza de trabajo. También depende del tamaño, la forma y el acabado superficial de la pieza. Dependiendo de los requisitos, los fabricantes eligen metales específicos por sus características. Por ejemplo, las fundiciones de aleación de aluminio suelen ser ligeras y tienen un buen brillo superficial. Tienen menos poros internos y son resistentes a la corrosión en agua dulce y en la atmósfera. Sin embargo, la vida útil de las piezas fundidas de aluminio es menor que la de las piezas fundidas a presión.


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Proceso de fundición: fundición por gravedad.
Peso aproximado: 1,8 kg.
Tamaño aproximado:250x250x40
Aplicación: Componentes neumáticos

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