Piezas de fundición de arena de aleación de aluminio

Las fundiciones de aluminio se utilizan para una amplia gama de aplicaciones. Son ligeros y tienen una buena relación resistencia/peso. Dado que se pueden producir en muchos tipos de aleaciones, pueden ser competitivos con otros materiales. Además, tienen un acabado lustroso que proporciona un agradable atractivo estético. Además de su atractivo estético, las fundiciones de aluminio son resistentes a la corrosión.

Hay varias técnicas utilizadas para producir piezas de fundición de aluminio. Estos incluyen fundición en arena, fundición a presión y fundición en molde permanente. Entre estos, la fundición en arena es uno de los procesos más económicos y se puede utilizar para fundiciones grandes. Sin embargo, no siempre es la mejor opción para coladas pequeñas.

La fundición en arena es el método tradicional de producción de piezas fundidas de aluminio en China. Este proceso utiliza arena para formar un molde de aluminio fundido. Luego se abre el molde para quitar la arena. Una vez que se quita la arena, se vuelve a armar el molde. Aparte de la arena, el molde también se puede hacer con otros materiales.

La fundición a presión es otro proceso de fundición de aluminio. Es un proceso controlado mecánicamente que es ideal para la producción en masa de piezas de alto volumen. En comparación con la fundición en arena, tiene una mayor eficiencia de producción y una mayor resistencia. Para fundir aleaciones de aluminio, es importante elegir la aleación adecuada. Las aleaciones de fundición varían ampliamente en términos de composición, propiedades mecánicas y propiedades mecánicas mínimas.

La fundición a presión produce productos excepcionalmente precisos. En comparación con la fundición en arena y otros procesos de fundición de aluminio, es el más rápido. Puede producir muchas unidades sin interrupciones y, por lo tanto, es adecuado para una variedad de aplicaciones. Además, es un método automatizado y eficiente. Cuando se utiliza para producir fundiciones de aluminio, es esencial seleccionar un diseño de molde que sea duradero y fácil de usar.

A pesar de que existe una gran variedad de procesos de fundición de aluminio, los métodos más comunes son la fundición en arena, la fundición a presión y la fundición a presión por gravedad. Cada proceso tiene sus propias ventajas y desventajas. Además, cada técnica tiene sus propias variantes. Por ejemplo, la fundición en arena requiere menos costos iniciales de herramientas que la fundición a presión, pero su rendimiento no es comparable al del proceso de fundición a presión por gravedad.

Por otro lado, la fundición a presión por gravedad es más adecuada para operaciones de volumen medio a alto. A diferencia de la fundición en arena, la fundición a presión por gravedad tiene propiedades mecánicas mejoradas. Además, su sistema de bloqueo asegura condiciones de dimensión repetibles para cada pieza.

Además, ofrece muchas características que no se encuentran en otras técnicas de fundición. En particular, tiene un diseño de molde eficiente que permite una inyección rápida y fácil de aluminio fundido. Además, el vacío de la cavidad de la matriz mejora la capacidad de probar la solidez del producto terminado. Otra característica importante es la ubicación de los puntos de inyección. Si una matriz está diseñada para llenar más cavidades, habrá menos posibilidades de que el metal fundido se solidifique en las grietas. La fundición es una excelente manera de fabricar piezas automotrices complejas. También es una buena opción para piezas especializadas. Además, se puede reutilizar varias veces.